大約5年前，紙箱行業(yè)對于圓壓圓模切機的認識和了解還是很淺薄的。作為瓦楞紙箱印后加工中的模切技術，最近幾年已經(jīng)越來越多的被紙箱行業(yè)所重視。從模切的范圍來說，目前國內(nèi)采用的無非三種方式，即圓壓平模切、平壓平模切、圓壓圓模切。

　　由于圓壓平模切效率低下，模切精度差，機器設備使用易損耗，已經(jīng)處于被逐步淘汰中，目前使用的廠家已經(jīng)逐步減少。平壓平模切中傳統(tǒng)的老虎嘴式還在廣泛的應用，但是操作危險、效率低。如果改用自動式的平壓平模切，價格又太高，一般售價在70萬元—150萬元左右，一些廠家沒有實力購買，所以還是選擇使用老虎嘴式的平壓平模切。即目前國內(nèi)紙箱行業(yè)已經(jīng)注意和使用圓壓圓模切機。

　　我國的圓壓圓模切機發(fā)展最早于1978年，從日本引進3臺鏈條式模切機。在上世紀80年代—90年代，由于制版昂貴和其他配套服務限制的原因，在國內(nèi)推廣經(jīng)歷了漫長的過程。圓壓圓模切機的優(yōu)勢和特點是，模切效率快，每分鐘最快可達140片，模切精度高，可控制在正負1毫米，同時具有設備操作簡單、安全可靠、價格適中、設備使用時間長等優(yōu)點。就目前瓦楞紙箱印后加工的模切設備來說，圓壓圓模切已經(jīng)成為主流，曾有專家預言5年內(nèi)圓壓圓模切機將在我國普及。圓壓圓模切機是通過雙輥對壓的原理在高速中實現(xiàn)模切的。

　　選擇一臺合格的圓壓圓模切機有三大重點必須把握。首先是設備的主要配置，第二是制造設備所使用的原材料和加工精度，第三是系統(tǒng)專業(yè)的服務。先從第一點說起，設備的配置將決定在使用設備以后的先進性、實用性和可靠性。圓壓圓模切機是由三大部分組成的，即模切部、送紙部、電器控制部。就模切部而言，目前使用的都是軟切。軟切機的意思就是在輥筒上套上一層高強度聚氨酯膠套。這主要是有利與保護刀模的使用壽命。由于目前國內(nèi)還不能生產(chǎn)出這種高強度的聚氨酯膠套，所以大都是進口美國或者臺灣的。由此價格也是很昂貴的，所以在設備的配置中必須要有保護和延長膠套使用壽命的機構。通常的配置為“軟輥自動修復機構”。這個配置的設立主要表現(xiàn)為當膠套表面在長時間使用以后，會出現(xiàn)凸凹不平。這時，修復機構可以對膠套表面進行自動的磨修，修復完的膠套完好如初，可以重新使用。一般可以修復3次—4次，每次1毫米—2毫米，這樣就延長了膠套的重復使用率，提高了膠套的使用壽命。

　　另外，在膠套的選配中，美國進口的要比臺灣進口的質(zhì)量好，但是價格也同時增加一倍。由于膠套屬于正常的消耗品，早晚都是要更換的，除了設備本身的配置對膠套的保護外，使用時的經(jīng)驗對膠套的保護和延長也是很重要的?？梢韵冗x擇價格比較經(jīng)濟的臺灣膠套使用，在掌握了使用經(jīng)驗以后再更換美國膠套。另外，對膠套的保護配置還有“軟輥左右橫向移動裝置”。這主要表現(xiàn)為，當模切機轉(zhuǎn)動以后，軟輥在轉(zhuǎn)動的過程中同時左右往復移動40毫米，使模切刀每切一次都在不同位置上，這樣可以避免老切一個地方，造成對膠套的局部破壞。

　　目前國內(nèi)制造的設備上安裝這種橫向移動裝置主要有兩種機構。一種是傳統(tǒng)的液壓站裝置，它是通過液壓拉動的原理，強行移動滾筒左右移動。還有一種是機械式機構，目前使用機械式結構的比較多，主要是通過上下輥筒的速比對差，通過凸輪對軟輥移動進行控制，這種機構的優(yōu)點是因為有速比控制，所以軟輥的移動速度是根據(jù)設備運轉(zhuǎn)的速度來確定的。當軟輥被修復以后會出現(xiàn)一個問題，軟輥直徑變小，軟輥線速度也發(fā)生改變。這種改變將導致這樣一個結果，同樣的刀模，同樣的產(chǎn)品，但模切出來以后，尺寸卻變小了。就曾有一位紙箱行業(yè)人士在網(wǎng)上求助說，同樣的產(chǎn)品為什么尺寸在不知不覺中變小了，等到送貨的時候被退貨才發(fā)現(xiàn)，給公司造成了很嚴重的經(jīng)濟損失。

　　所以說，圓壓圓模切機必須要配備“速差自動補償裝置”。這種裝置目前國內(nèi)有三種方式，一種是速差均衡器，這種裝置價格太高。一種是利用離合器進行的表面速度補償，比較經(jīng)濟實用。還有一種就是更換齒輪，每修復一次軟套，就更換一次齒輪，很麻煩，補償也不準確。關于模切部分的主要配置有四點，一是軟輥自動修復機構，二是速差自動補償裝置，三是進口軟切膠套，四是軟輥橫向移動裝置。

　　關于送紙部分，圓壓圓模切機分為吸附式自動送紙和鏈條式手動送紙。還有一種送紙方式是比較高端的前沿送紙系統(tǒng)。吸附式自動送紙的優(yōu)點是模切精度高、效率快，適合大批量生產(chǎn)各種水印紙箱；而鏈條式的送紙主要是解決膠印覆面紙箱的模切。

　　因為膠印紙箱在覆面的過程中存在誤差，同時會出現(xiàn)紙板彎曲現(xiàn)象，使用鏈條送紙可以解決這些問題，所以大多數(shù)廠家在選擇設備的時候要充分考慮所生產(chǎn)的產(chǎn)品再訂購。至于前沿送紙系統(tǒng)的技術主要是來自國外，目前國內(nèi)對這項技術的掌握還不夠成熟，但已經(jīng)有制造商開始對此技術進行研制和生產(chǎn)。前沿送紙系統(tǒng)的先進性主要表現(xiàn)在效率更快，每分鐘送紙可達200片，模切精度也高，正負0.5毫米。同時對于水印和膠印的紙箱都可以順利送紙。

　　對于送紙部分的配置還有，送紙相位調(diào)整和送紙尺寸的調(diào)整。這些配置上，不管是手動式的還是電動式的，對于設備的影響都不是太重要。